“74口開發(fā)井僅用兩個井場，其中最大的井場部署51口井，刷新了我國國內最大采油平臺開發(fā)井數組合新紀錄，實現了效益發(fā)展?！?月16日，長慶油田采油十廠產建項目組負責人介紹。

　　隨著油田開發(fā)的不斷深入，剩余儲量以超低滲透Ⅲ類+致密油藏為主，華慶長4+5、長6油藏開發(fā)存在單井產量低、采油速度低、投資成本高等問題。為此，長慶油田采油十廠積極轉變開發(fā)思路，通過打造白409區(qū)“超大井場、聯(lián)動作業(yè)、立體實施、效益建產、綠色開發(fā)”示范區(qū)，積極探索低品位儲量有效動用的開發(fā)新模式，實現超低滲透油藏規(guī)模效益開發(fā)。

　　白409示范區(qū)具有三疊系長4＋5和長6油藏含油面積大、儲量規(guī)模較大兩大優(yōu)勢。該廠部署產能5.5萬噸，采用一套注水井網、兩套采油井網開發(fā)。按照方案部署，白409區(qū)塊共部署74口開發(fā)井，關18-78、白409平臺分別部署油水井51口和23口，目前兩個平臺已完鉆40口，整體按計劃節(jié)點高效推進。

　　針對黃土塬地貌和生態(tài)環(huán)境，該廠立足平臺一體化建設，實施以包投資、包工作量、包產能、包產量、包安全、包環(huán)保、包質量、包穩(wěn)定為內容的“八包”建產模式，著力打造生產組織、進度提速、技術集成、質量保證、安全環(huán)保、應急管理、清廉和諧、效益體現“八大品牌”， 既優(yōu)化資源配置，又降低開發(fā)成本。

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　　單井產能、投資、進度、安全環(huán)保、工程質量等，每一項建設目標都重若千鈞，不可偏廢。為確保各項目標的順利實現，該廠在生產組織中推行平臺化管理，實行臺長負責制，按照“產建甲方指揮、乙方全程協(xié)同、方案實時調整、高效受控運行”的思路，協(xié)調組織平臺建設，優(yōu)化完善施工方案，嚴格落實工序要求。

　　這個廠實施黃土塬上大井組工廠化作業(yè)，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)模式，通過井組整體優(yōu)化、井眼軌跡精確控制，實現集群布井。應用以“優(yōu)化平臺布置、多機聯(lián)合作業(yè)、鉆試投地面同步作業(yè)”為特點的聯(lián)動作業(yè)模式，積極應用“電代油”、泥漿重復利用、生物膠壓裂液等措施，實現快速建產。

　　為確保白409區(qū)實施效果，這個廠嚴格執(zhí)行超前注水技術政策，注水井先鉆先投，在6月底完試并投注注水井7口，實施油轉注1口，極大地保證了單井產能補足能量。

　　據統(tǒng)計，白409示范區(qū)與常規(guī)開發(fā)相比節(jié)約投資2224萬元，鉆井節(jié)約成本558萬元，試油節(jié)約成本229萬元。